在設備質(zhì)量參差不齊的市場上如何選購塑料擠出機？？不僅要分析買家自身經(jīng)濟及工廠的需求，也需要對供應商和擠出機進行充分的了解。

大部分企業(yè)在選購新的擠出機前已基本清楚，需要選購雙螺桿還是單螺桿，需要生產(chǎn)什么樣的材料，根據(jù)制品規(guī)格不同，用料量不一樣，可參照“螺桿直徑與制品規(guī)格尺寸”，先選出螺桿的直徑，然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規(guī)格型號。

這是影響一臺擠出機產(chǎn)能較關鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，更重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到好的塑化效果。

以往要提高擠出機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。

因此，現(xiàn)代擠出機主要通過提高螺桿轉(zhuǎn)速的方法提高產(chǎn)能。普通擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的擠出機是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)(每分鐘，下同)。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點的擠出機達到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。

螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設計較合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，較大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。

螺桿結構是影響擠出機產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結構，想簡單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。

高速高效螺桿的設計基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善，達到設計轉(zhuǎn)速時得到較佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果。

機筒結構的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設置進料槽。這種單獨的進料段全長就是一個水套，用先進的電控裝置對水套溫度控制。

水套的溫度是否合理，對擠出機的穩(wěn)定工作和高效的擠出非常重要。水套溫度過高，會使原料過早軟化，甚至原料顆粒表面產(chǎn)生熔融而削弱了原料與機筒內(nèi)壁間的磨擦力，從而降低了擠出推力和擠出量。但溫度也不能過低，溫度過低的機筒會使螺桿轉(zhuǎn)動阻力過大，超過了電機的承載能力時會造成電機起動困難或轉(zhuǎn)速成不穩(wěn)定。運用先進的傳感器和控制技術，對擠出機水套進行監(jiān)測和控制，從而把水套溫度自動控制在較佳的工藝參數(shù)范圍內(nèi)。

在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。

以單位產(chǎn)量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。高速的65擠出機，要配55千瓦至75千瓦的電機。高速的75擠出機，要配90千瓦至100千瓦的電機。高速的90擠出機，要配150千瓦至200千瓦的電機。這比普通擠出機所配置電機功率大一至二倍。

在擠出機的正常使用過程中，電機傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)是一直工作的。電機和減速箱等傳動部分的耗能占了整機能耗的77%；加熱和冷卻占整機輸入能耗的22.8%；儀表電氣占了0.8%。

同樣螺桿直徑的擠出機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產(chǎn)量計算，高速高效的擠出機要比常規(guī)的擠出機節(jié)能。例如一臺普通型的90擠出機，電機為75千瓦，產(chǎn)能是180公斤，每擠出一公斤物料消耗0.42度電。而一臺高速高效的90擠出機，產(chǎn)能是600公斤，電機是150千瓦，每擠出一公斤物料只消耗0.25度電，單位擠出量的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果是明顯的。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把擠出機上加熱器和風機等裝置的用電量考慮進去，能耗的差別就更明顯螺桿直徑的擠出機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺擠出機，高轉(zhuǎn)高效的新型擠出機機筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿擠出機的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。

在加熱器功率方面，高速高效的擠出機與螺桿直徑相同的普通擠出機相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因為擠出機的加熱器耗電，主要是在預熱階段，在正常生產(chǎn)時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉(zhuǎn)化而來，加熱器的導通率很低，用電量并不大。這在高速擠出機中更加明顯。

在變頻器技術還未普遍應用的時候，傳統(tǒng)的大擠出量的擠出機，一般采用直流電機和直流電機控制器。因為以前一般認為直流電機比交流電機的功率特性比較好，調(diào)速范圍比較大，在低速段運行時比較穩(wěn)定。另大功率變頻器比較昂貴，這也限制了變頻器應用。

近年來變頻器技術發(fā)展比較快，矢量型的變頻器實現(xiàn)了無傳感器控制電機轉(zhuǎn)速和扭矩，低頻特性有了長足的進步，價格也下降得比較快。變頻器與直流電機控制器相比，較大的優(yōu)點是節(jié)能。它使能耗與電機負荷成正比，負荷重就增加能耗，電機負荷下降就自動調(diào)低能耗。這在長期應用中的節(jié)能效益是非常明顯的。

高速的擠出機容易發(fā)生振動，過大的振動對設備的正常使用及機件的使用壽命是非常有害的。因此必須采取多重措施以減少擠出機的振動，以提高設備的使用壽命。

擠出機較容易產(chǎn)生振動的環(huán)節(jié)是電機軸和減速機的高速軸。首先，高轉(zhuǎn)擠出機要配置高質(zhì)量的電機和減速機，避免因電機轉(zhuǎn)子和減速機高速軸振動而成為振動源。第二是要設計一個好的傳動系統(tǒng)。注意提高機架的剛性、重量和加工、裝配各個方面質(zhì)量，也是減少擠出機振動的重要環(huán)節(jié)。一臺好的擠出機在使用時不用地腳螺栓固定，也基本上沒有振動。這依賴于機架有足夠的剛性和自重。另要加強各部件的加工和裝配的質(zhì)量控制。如加工時控制好機架上下平面的平行度，減速機安裝面與機架平面的垂直度等。在裝配時要認真測量電機和減速機的軸高度，嚴格地配制減速機墊塊，使電機軸與減速機輸入軸同心。以及使減速機安裝面與機架平面的垂直。

擠出的的生產(chǎn)操作基本是個黑箱子，根本不能看到里面的情況，只有通過儀器儀表來反映。所以精密、智能化、易操作的儀器儀表會使我們更加了解其內(nèi)部情況，使生產(chǎn)能更快更好的達到效果。