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不同喂料方式
同向平雙的喂料方式多種多塑料擠出機生產(chǎn)的喂料方式多種多樣，其中最常見、應(yīng)用最多的是上喂料，一般用于主喂料，設(shè)計在第一節(jié)機筒處；其次是側(cè)喂料，一般用于填充料加入，設(shè)計在主機中部；強制喂料一般用于流動性較低的物料或在主機中部加料用。喂料系統(tǒng)是整機的輸入端，它能否正常、穩(wěn)定、高效地工作將直接影響到整機性能的發(fā)揮。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1) 喂料量：主喂料量的大小影響整機工作的飽和性，多路喂料系統(tǒng)中喂料量不僅影響整機工作的飽和性而且還影響物料的配方。所以喂料量與主機的匹配性及喂料量自身的精確性都是很重要的。
(2) 穩(wěn)定性：喂料機必須高效穩(wěn)定地工作，才能保證整機正常工作和制品質(zhì)量穩(wěn)定。這里穩(wěn)定性主要指轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速才能保證穩(wěn)定的喂料量，所以電控系統(tǒng)一般按恒扭矩輸出。
二、
喂料系統(tǒng)的構(gòu)成
喂料系統(tǒng)由供料系統(tǒng)、料斗、喂料機三部分構(gòu)成，喂料系統(tǒng)的發(fā)展就是這三部分的發(fā)展。
01
供料系統(tǒng)
最初喂料機由人工加料，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，現(xiàn)在國內(nèi)大部分廠家都已采用自動上料機。自動上料機主要有真空上料機、彈簧上料機和螺旋上料機三種。
真空上料機主要用于粒料，易控制、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、便于維修，但用于帶有粉末助劑的粒料時，易使助劑丟失，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響上料機自身的使用。
彈簧上料機可用于粉料、粒料，性能優(yōu)于真空上料機，缺點是彈簧易在料管內(nèi)卡死，不便維修。
螺旋上料機可用于粉料、粒料和混合料，優(yōu)點是穩(wěn)定性好，缺點是體積較大。這三種上料機均可通過料斗限位計實現(xiàn)自動化控制。
自動上料機的技術(shù)在我國已比較成熟，許多廠家已有多年成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，生產(chǎn)的多種型號的自動上料機性能都很好。
02
料斗
料斗應(yīng)該是歸屬于喂料機的一個部件，這里單獨討論是因為其重要性和復雜性。最初料斗是圓錐形的，后來為了解決物料架橋問題，出現(xiàn)了多種形狀的料斗，有的容積變小并帶單獨攪拌器。架橋問題一直以來是困擾喂料系統(tǒng)的一個難題，各種形式料斗的岀現(xiàn)、各種結(jié)構(gòu)攪拌方式的采用都是為了解決這一問題，但一般都存在結(jié)構(gòu)復雜和對物料適應(yīng)面較窄的問題。
03
喂料機
喂料機是喂料系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，一般由喂料螺桿、減速機、喂料電機、喂料機筒等幾部分組成。
（1）喂料螺桿
喂料螺桿的結(jié)構(gòu)形式對喂料機的性能起決定性的因素。喂料螺桿從最初的單螺桿到現(xiàn)在的雙螺桿結(jié)構(gòu)形式多種多樣，各適應(yīng)于不同的物料。
（2）減速機
単螺桿喂料機一般直接選用擺線針輪減速機帶動螺桿即可，螺桿轉(zhuǎn)速一般在12~120r/min左右。雙螺桿喂料機則需另外增加一個轉(zhuǎn)速分配箱，一般為齒輪傳動。也有一種同步帶傳動的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)其實是一種失敗結(jié)構(gòu)，因為事實證明，當螺桿被物料卡死幾次后，同步帶便因磨損而失效。
（3）喂料電機
喂料電機一般采用變頻調(diào)速三相異步電動機， 選取功率時應(yīng)考慮螺桿卡料時的穩(wěn)定性及摩擦熱和傳導熱對電機工作的影響。當功率低于1.1kW時，容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)和電機發(fā)熱現(xiàn)象。
普通喂料機一般情況下都具有穩(wěn)定的加料功能，但對于某些粘性較大的物料必須增加一個強制垂直喂料機才能保證穩(wěn)定喂料。
另外當其用于側(cè)喂料時，由于頭部阻力較大影響穩(wěn)定喂料，這時可釆用上下兩臺喂料機，上面的喂料機用于計量，下面的喂料機用于強制喂料。當對喂料量要求較嚴時，可釆用失重式計量秤加料機等計量式喂料機。
通過以上分析不難發(fā)現(xiàn)，喂料系統(tǒng)是一個相當復雜的系統(tǒng)。物料架橋問題和螺桿對物料的適應(yīng)性是要解決的兩大難題。
