隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)、基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域的加大投入,環(huán)保新材料越來(lái)越受到市場(chǎng)的歡迎與接收。為響應(yīng)國(guó)家號(hào)召固廢回收政策,我司研發(fā)生產(chǎn)各類(lèi)可循環(huán)經(jīng)濟(jì)型材擠出設(shè)備。
下文梳理了我司PP&PE木塑生產(chǎn)設(shè)備、工藝及配方供大家參考。
生產(chǎn)設(shè)備
采用特殊設(shè)計(jì)的螺桿機(jī)筒、擠出機(jī)及模具,配合加工工藝生產(chǎn)木塑產(chǎn)品。擠出機(jī)單機(jī)兩級(jí)混合直接擠出,也可造粒后兩步法擠出,省電省空間,具有產(chǎn)量高,擠出壓力穩(wěn)定,塑化混煉效果好等特點(diǎn)。優(yōu)化的螺桿設(shè)計(jì)塑化穩(wěn)定,不易破壞木質(zhì)纖維,能使物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間均勻。
我司與時(shí)俱進(jìn),不斷研發(fā)和創(chuàng)新PE/PP木塑生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。從傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、到雙機(jī)共擠、到三機(jī)共擠、再到目前最新的五機(jī)共擠。地板制品也由第一代,發(fā)展到第二代,第三代雙色PE木塑地板,該制品能有效緩解客戶(hù)庫(kù)存壓力,降低維護(hù)成本并同時(shí)滿(mǎn)足不同客戶(hù)要求。
二、擠出技術(shù)
目前木塑加工生產(chǎn)主要分一步法和兩步法。
PP/PE木塑就是PP/PE回料樹(shù)脂,纖維(木纖維,竹纖維,米糠等);無(wú)機(jī)物(鈣粉,滑石粉);助劑(潤(rùn)滑劑,分散劑,相容劑,偶聯(lián)劑,色粉,耐候劑,防霉劑等)在高混機(jī)混到所需的溫度放入冷混機(jī)冷卻到40-50度左右通過(guò)平雙造粒機(jī)造粒再加入到錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品,這就二步法生產(chǎn)?;旌玫牧喜辉炝V苯蛹拥藉F雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品即一步法生產(chǎn)。
一步法生產(chǎn)流程
三、設(shè)備、模具的選擇
1,混料設(shè)備
傳統(tǒng)的混料設(shè)備由熱混和冷混組成。熱混是把樹(shù)脂,纖維,無(wú)機(jī)物,助劑加入熱混鍋通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)來(lái)升溫把助劑熔融分散于樹(shù)脂和纖維無(wú)機(jī)物之中,物料分散越均勻生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。物料分散的好壞與其漿葉設(shè)計(jì)和槳葉磨損程度有關(guān)。國(guó)內(nèi)熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過(guò)馬達(dá)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和水的循環(huán)帶走熱量來(lái)降低物料的溫度。物料經(jīng)冷混混到我們?cè)O(shè)定好的溫度有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定,排除水汽和降低物料的分解。國(guó)內(nèi)常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L
目前很多客戶(hù)根據(jù)實(shí)際的物料情況,在水分不超過(guò)5%的情況下,使用普通的攪拌機(jī)混合原料,后直接將物料投入造粒機(jī),利用造粒機(jī)的排氣功能去除多余水分;在水分高于5%的情況下,使用熱混機(jī)混料,后直接進(jìn)入造粒機(jī),利用混料的預(yù)熱進(jìn)一步造粒,也是一種節(jié)能生產(chǎn)的方法。
2,造粒設(shè)備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種,錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團(tuán)聚,這樣影響產(chǎn)品的使用如:產(chǎn)品吸水率較高,易發(fā)霉等。平雙不會(huì)出現(xiàn)纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象,國(guó)內(nèi)PP/PE木塑造?;静捎闷诫p造粒。金緯旗下的大云塑料回收輔助設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的造粒機(jī),造粒后直接破碎,物料進(jìn)入擠出機(jī),省時(shí)節(jié)能。
3,擠出機(jī)的選擇:國(guó)內(nèi)擠出機(jī)不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來(lái)擠出產(chǎn)品。因?yàn)镻P/PE木塑纖維含量高對(duì)設(shè)備(螺桿,機(jī)筒)的磨損嚴(yán)重,又加之纖維、助劑、PP/PE回料經(jīng)過(guò)高溫會(huì)產(chǎn)生游離酸也會(huì)對(duì)螺桿、機(jī)筒產(chǎn)生一定的腐蝕,所以螺桿機(jī)筒的質(zhì)量很重要。目前廠家推出的雙合金螺桿機(jī)筒,采用分段式結(jié)構(gòu),內(nèi)孔全合金燒結(jié)技術(shù),可以延長(zhǎng)螺桿機(jī)筒的使用壽命。
4,模具同設(shè)備一樣鋼材質(zhì)量要好就耐磨性好,使用壽命長(zhǎng),模具設(shè)計(jì)的好壞對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量,成型,產(chǎn)品密實(shí)度,生產(chǎn)速度有關(guān)。特別是實(shí)心的厚制品對(duì)模具的要求更高。
四、原材料的選擇
1, PP/PE回料的選擇,回料最好選熔指不要太高的回料,在1.0以下最好。顏色不要太深,顆粒大小均勻,粒子無(wú)孔或孔較少。最好用一級(jí)回料,有些回料已使用過(guò)好幾次,會(huì)降低力學(xué)性能。
2, 纖維選目數(shù)在50-80目左右,且灰分,含水率較低的纖維最好(灰分、水分均低于5%)顏色一致統(tǒng)一均勻。
3, 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要,它關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定,速度,產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品成型,力學(xué)性能,機(jī)械性能,吸水率,產(chǎn)品在使用過(guò)程中是否有助劑析出等)和產(chǎn)品的使用壽命。
五、工藝的選擇
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)PP/PE木塑基本是采用兩步法生產(chǎn),其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
1、 原料的生產(chǎn)工藝:
木纖維是吸水性較強(qiáng)的材料一般含水量在15%左右甚至更高,無(wú)機(jī)填料也達(dá)到5%左右,而水含量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量的天敵,如影響發(fā)泡倍率,制品的吸水率,制品的變形,制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以?xún)?nèi)??刂坪煤侠硭值睦w維和填料-----加入高混機(jī)里-----混到100度-----加入適量的偶聯(lián)劑----混到110-115度----關(guān)掉馬達(dá)不動(dòng)時(shí)打開(kāi)混合機(jī)大蓋2-3分鐘-----加入PVC,穩(wěn)定劑-----混到80度-----加潤(rùn)滑劑及其他助劑-----100度加加工助劑,發(fā)泡劑------120-125卸粉-----粉卸完后馬達(dá)停止了再打開(kāi)大蓋2-3分鐘后再混下一手料(最好混五手料清理一次混合機(jī))-----粉在泠拌桶令卻到40度就可造?;蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)(泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水)。在混料是必須注意觀察溫度和時(shí)間如一般泠鍋混一手料在20-25分鐘左右,熱鍋在12-15分鐘左右(溫度設(shè)定125度左右),如果時(shí)間有相差3分鐘或更長(zhǎng)那可能是感溫線(xiàn)有問(wèn)題或溫控不準(zhǔn),或混合機(jī)牛角刀磨損嚴(yán)重。這樣會(huì)影響發(fā)泡倍率的穩(wěn)定,顏色。造粒時(shí)常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確,風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),電流的大小,粒子的粒徑,表面,長(zhǎng)度是否粘料,下料是否穩(wěn)定,千萬(wàn)不能斷料的情況發(fā)生。
2、擠出工藝:主要注意以下幾方面
a,擠出機(jī)各段溫度的設(shè)定,關(guān)鍵是壓縮段,計(jì)量段,模具。各溫控的準(zhǔn)確性如溫控不準(zhǔn)影響到發(fā)泡倍率和顏色。發(fā)泡主要是壓縮段和計(jì)量段溫度的設(shè)定,成型主要是模具溫度。b,各段風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
c,主機(jī)電流的大小和穩(wěn)定性。如主機(jī)電流波動(dòng)較大說(shuō)明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。
d,主機(jī)速度務(wù)必保持一樣,因速度的快慢會(huì)影響到發(fā)泡倍率及顏色。
e,烘干機(jī)的溫度一般設(shè)定在60-80度之間,且經(jīng)常保持在桶的容積的80%左右,這樣有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定提高制品表觀質(zhì)量。
f,不同顏色不同機(jī)臺(tái),膠粒存放時(shí)間的長(zhǎng)短等生產(chǎn)時(shí)的溫度設(shè)定都不同。且木塑發(fā)泡受外界環(huán)境及其他因素等對(duì)發(fā)泡倍率影響較大所以操作員要懂得出現(xiàn)不同的產(chǎn)品異常時(shí)適當(dāng)調(diào)整工業(yè)。
六、PP/PE木塑擠出配方(僅作參考)。